京滋兴产精密过滤器工作原理与优点

（1）工作原理

1. 过滤流程
   1. 流体输入：金属加工液或清洗液通过冷却液入口阀进入加压式罐体，经滤芯（本体）表面的多层滤布进行精密过滤（根据要求精度可以达到1-5μm）。
   2. 杂质截留：滤布通过物理（粒径筛分）拦截和静电吸附（滤布特殊涂层）双重作用，捕获液体中的金属微粒、磨削淤泥等杂质，清洁液体通过冷却液出口阀回流至加工设备循环使用。
2. 反冲洗机制
   1. 触发条件：当罐内压力≥ 0.2MPa或流量下降时，系统启动反冲洗程序提醒，一键实现反冲洗（或支持手动触发）。
   2. 空气逆冲洗：关闭入口/出口阀，开启反冲洗供气阀（0.2MPa压缩空气）与反冲洗出口阀，高压气流反向穿透滤布，剥离附着杂质，污垢经磨削淤泥排放阀排出至回收装置。
   3. 自清洁效果：单次反冲洗清除率≥85%，滤布寿命延长至1.5-2年。
   4. 快速复位：反冲洗完成后，阀门自动复位至过滤状态，确保连续作业。
3. 排放与维护
   1. 长期停机或滤布寿命到期时，通过冷却液排放阀排空罐内液体，拆卸滤芯并更换滤布（单人操作仅需5-10分钟）。

（2）设备优点

1. 高精度与稳定性
   1. NAS 6级认证：采用S-1045M90（1μm）等不同规格滤布，可捕获99.9%超硬颗粒，显著提升加工精度（刀具寿命延长2倍以上）。
   2. 低压损设计：优化流体路径，阻力降低40%，能耗节约30%（实测K-1-500型号）。
2. 智能化与自动化
   1. 全自动反冲洗：支持定时或压力触发，滤布重复利用率达80%，运维成本减少50%。
   2. 集中控制系统：可选配多设备联用（最大处理量5000L/min），适配大型生产线。
   3. 智能监控系统：内置流量/压力传感器与LED状态灯，实时反馈滤布堵塞程度（绿/黄/红三色预警），精准指导维护周期。
3. 耐用性与维护便捷
   1. 长寿命结构：SUS304不锈钢罐体+滤芯+氟橡胶密封件，耐受70℃高温及腐蚀性介质，设计寿命超10年。
   2. 模块化设计：滤布与滤芯分离式结构，更换无需专业工具；移动式底座（带万向轮）支持快速部署。
   3. 安全冗余设计：双保险压力释放机制：除自动反冲洗外，机械式安全阀在压力≥0.28MPa时强制泄压，防止罐体过载。
4. 环保与经济性
   1. 废液回收系统：反冲洗废液集中处理（选配），符合ISO 14001标准，减少环境污染。
   2. 低成本运维：滤布年消耗量减少60%，设备辅以1年质保，综合成本低于行业35%。
5. 安全合规
   1. 多重保护机制：压力超限自动停机、接地保护、漏电断路器，严格遵循JIS B 8471工业安全标准。